墨西哥液化石油气罐区实现快速自动化追踪 

摘要 
本文介绍了某 LPG 罐区成功实现自动化的*案例，在仅一周的时间内，该罐区实现了整个控制系统和全
部运行监控的自动化，并严格遵循环境与安全法规的各项要求，成功实现了与现有的 Pemex 天然气与
石化系统的无缝集成。 
 
该罐区位于墨西哥阿他托尼科市，是现代化程度zui高的罐区之一，主要负责 LPG 的接收、存储和输送。该
罐区的设计产能为 20,000 bpd，每天可灌装 160 辆油罐车。 
 
罐区通过 18km 的 PEMEX Cactus 管线输送 LPG，确保满足墨西哥中东部地区目前和未来的 LPG 需求。同
时罐区设备必须通过严格的质量、安全和环保的管控标准。 
 
罐区主要负责 LPG 油罐车的接收、存储、安全和灌装。产品的接收压力为 20 kg/cm2，可以选择存储在室
温环境下压力为 7 kg/cm2、容积约为 4000 m3 的两个储罐内。 
 
目标 
在整个项目初期，股东们提出了以下基本要求，以确保该罐区的正常运行： 
1) 控制系统运行的安全性和灵活性，以及与现有的 Pemex 天然气与石化系统正确、可靠的集成。 
2) 安全系统必须实现对操作的 100%监控，同时整个运营周期都应满足所有环境和安全法规要求。 
3) 必须在一周内完成项目实施。 
 
为了实现罐区接收、存储和输送的*运行和控制，对该项目提出了更多的要求： 
• 确保在*阶段达到 12,500 至 50,000 bpd 的灌装能力。 
• 满足墨西哥中东部地区 LPG 的数量和质量需求。 
• 运营周期和罐区设备生命周期达到标准（30 年）。 

 
图 2. 整体架构 – 罐区设施 
 
整体方案 
该罐区的设施建设对于 EPC 承包商（设计、采购、施工和工程采购）带来了巨大挑战。项目需要设计一个全
面的解决方案，包含罐区过程控制系统（监控库存和油罐车灌装）以及罐区安全仪表系统（紧急停车系统和
火气系统）。同时，还需要提供控制系统的访问权限，从而确保 Pemex(SAP)管理系统与罐区控制和安全仪
表系统之间的正确通讯。 
 
来自艾默生过程管理的专家团队拥有罐区的自动化专业知识和经验，他们与罐区的操作人员的合作贯穿整
个 FEED 阶段（前期工程和设计阶段）。艾默生建议配置 DCS 系统（分布式控制系统）实现罐区的自动化，
然而项目zui初阶段选择使用 PLC 系统(可编程序逻辑系统)。 配置 DCS 系统的方案zui终获得了负责项目审计
公司（AEC 独立工程服务公司）的支持，AEC 公司负责为罐区避免短期内资产贬值提供担保。AEC 董事长
Anthony E. Chodorowski 说：“我们负责确定满足技术要求的*技术产品，zui后我们选择了分布式控制
系统：艾默生的 DeltaV 数字式自动化系统和两套 DeltaV SIS 安全仪表系统（一套用于火气系统，另一套用
于紧急停车系统）。” 
 
艾默生在灌区的贸易交接计量点和罐区安装了计量撬，同时也完成了现场所有仪表的安装（球罐的雷达液
位计除外）。 
 
实施与结果 
在罐区达到其设计产能即 20,000 bpd 后的 24 小时内执行部署和调试，zui终实现了计划产量如期完成。